Stanowiska do spawania metodami

• MIG/MAG
• TIG

Stanowiska do napawania powierzchni

• napawanie łukowe ręczne/półautomat
• napawanie płomieniem
• napawanie plazmą (PTA) ręczne/półautomat

Systemy ochrony przeciw zużyciu warstwy odpornej na ścieranie można znaleźć w rozdziale Ochrona przeciw zużyciu.

Stanowiska konwencjonalnej obróbki skrawaniem

• dzielenie materiału – piły
• toczenie
• frezowanie
• wiercenie

Obróbka długich elementów na tokarce Wohlenberg V 1180

• średnica na łożem 1185 mm
• średnica nad suportem 920 mm
• średnica toczenia 9000 mm
• długość łoża 11600 mm

Stanowisko obróbki skrawaniem NC Tokarka MASTURN MT 70 CNC

• średnica na łożem 820 mm
• średnica nad suportem 530 mm
• długość toczenia 3000 mm

Frezarka FGSV 50

• posuw wzdłużny stołu 1300 mm
• posuw pionowy stołu 500 mm
• posuw poprzeczny 630 mm

Wytaczarka pozioma WH 10 CNC

• posuw poprzeczny stołu 1250 mm
• posuw wzdłużny stołu 850 mm
• posuw pionowy wrzeciennika 1100 mm
• wysuw wrzeciona 500 mm

Specjalne stanowisko do produkcji rowków wewnętrznych dłutownicą Frömag CNCE70-1000

• szerokość rowka 12-22 mm, długość obrabianego elementu 500 mm (najmniejsza średnica wewnętrzna 40 mm)
• szerokość rowka 22-32 mm, długość obrabianego elementu 750 mm
• szerokość rowka 22-70 mm, długość obrabianego elementu 1000 mm (maksymalna średnica wewnętrzna 290 mm)

Specjalne stanowisko do prasowania segmentów urządzeniem do prasowania HF1 MDVX Flight

• średnica wewnętrzna segmentu minimalnie 50 mm
• średnica zewnętrzna segmentu maksymalnie 2500 mm przy wysokości łopaty segmentu maksymalnie 650 mm
• maksymalny skok segmentu do wysokości wymiaru dużej średnicy segmentu
• grubość blachy od 4 mm do 35 mm

Podane parametry są tylko orientacyjne, ponieważ kombinacja wartości granicznych w zależności od materiału nie musi być zawsze wykonalna w gwarantowanej tolerancji. Natomiast w niektórych przypadkach, ze względu na kombinację parametrów i jakości materiału jesteśmy w stanie przekroczyć zakres wartości granicznych.

Chętnie rozwiążemy realizację według Państwa zapytania na realizację segmentów w naszym dziale handlowo-technicznym. Prosimy o niewiążące skontaktowanie się z naszym biurem.

Specjalistyczne stanowisko do cięcia ze źródłem plazmy Hypertherm XPR 300 ze stołem wodnym o wymiarach 6500 x 3000 mm

• maksymalna wielkość ciętego elementu 6000 x 2500mm
• cięcie otworów przebiega pod wodą, dzięki czemu nie dochodzi do degradacji właściwości materiału.

Cięcie palnikiem plazmowym

• stale konstrukcyjne o grubości od 4 do 40 mm
• stale nierdzewne o grubości od 3 do 30 mm
• blachy z napawaniem całopowierzchniowym o całkowitej grubości od 6 do 30 mm
• najmniejsza możliwa perforacja rusztów to 12 mm; otwory mogą być prostopadłe lub stożkowe z kątem do 5 mm.
• w przypadku sit o najczęściej wymaganej grubości od 10 do 15 mm potrafimy wykonać otwory od 10 mm z kątem 3 mm

Cięcie palnikiem acetylenowym

• stale konstrukcyjne do grubości 120 mm
• stale wysokowytrzymałe do grubości 40 mm
• palnik można pochylać pod różnym kątem do cięcia skosów